箱式回火爐外殼由國標(biāo)鋼板和型鋼焊接制造，爐襯采用超輕質(zhì)高鋁節(jié)能保溫磚砌筑，結(jié)合硅酸鋁纖維棉復(fù)合爐襯保溫。箱式回火爐的電熱元件為長壽命設(shè)計(jì)、耐高溫高合0Cr25Al5制成，布置在爐膛兩側(cè)和爐底。爐門通過電動或液壓升降，箱式回火爐也可使用手搖爐門，爐門開啟時(shí)有斷路保護(hù)裝置停止送電加熱。采用微電腦溫度控制系統(tǒng)來高精度控制回火工藝，全自動完成從進(jìn)爐到出爐的回火熱處理全過程。

　　箱式回火爐的結(jié)構(gòu)與原理：

　　通風(fēng)機(jī)：通風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，鼓風(fēng)電動機(jī)與加熱元件有電氣連鎖，只有當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。

　　爐襯：該爐爐體部分采用全纖維，纖維根據(jù)爐膛尺寸定做成模塊，將纖維壓縮成塊狀進(jìn)行現(xiàn)場筑棉，固定方式采用穿肖加鉤釘固定，即在塊狀纖維棉中均勻穿肖，然后用鉤釘鉤住穿肖，拉緊后與爐體焊接。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。

　　爐門的升降是通過滾輪在導(dǎo)軌上、上下滾動來實(shí)現(xiàn)的，并采用先進(jìn)的彈簧壓緊裝置密封，這樣既保證了在關(guān)閉時(shí)爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。爐門及臺車的動力均是由電動機(jī)提供的，并具有可控制動功能。

　　電爐各活動機(jī)構(gòu)采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷加熱元件的電源，同時(shí)恢復(fù)臺車行走時(shí)的電源；爐門關(guān)閉后自動切斷臺車行走電機(jī)的電源，同時(shí)恢復(fù)加熱元件的電源，防止由于誤操作而發(fā)生事故。

　　加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)及擱置臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘和擱絲磚固定，防止脫出。

　　臺車上安裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。

 

　　箱式回火爐的操作注意事項(xiàng)：

　　1、回火工件進(jìn)爐前，將配電箱送電，將回頭臺車開出，檢查儀器、儀表是否正常，風(fēng)扇電機(jī)、加熱器等是否完好。

　　2、裝活時(shí)要求擺放整齊，不能歪斜，高度以進(jìn)爐后不掛爐內(nèi)電源并留有100毫米間距為宜。

　　3、回臺車進(jìn)爐時(shí)要慢行，觀察進(jìn)爐臺車運(yùn)行是否暢通，電源線是否有掛鏈?zhǔn)茏?，進(jìn)爐后將門關(guān)閉，升溫開動風(fēng)扇電機(jī)，調(diào)好溫度，并以溫度計(jì)來校正溫度。

　　4、回火結(jié)束出爐時(shí)，首先將加熱開關(guān)關(guān)閉再將風(fēng)扇電機(jī)關(guān)閉，然后將門打開，將臺車開出。

　　5、在裝卸爐中產(chǎn)品完畢時(shí)必須檢查熱電偶是否插入箱式回火爐中，同時(shí)千萬注意別碰熱電偶。

　　6、箱式回火爐在工作中每隔1小時(shí)，值班工作人員必須觀察回火爐儀表溫度是否正常。

　　7、電路出現(xiàn)故障或由于故障起火時(shí)，關(guān)閉電門滅火。當(dāng)爐內(nèi)著火時(shí)，立即將門打開將臺車開出，關(guān)閉電門滅火。

　　8、電氣系統(tǒng)出故障時(shí)，一律由電工維修，非電氣人員嚴(yán)禁自行修理。